Методика построения вытягивающей системы производства в нефтесервисной компании
Артемьев Д.Г., Паньков Д.А.

Аннотация

В данной статье предлагается подробная методика построения вытягивающей системы производства, адаптированная к технологическим особенностям нефтесервисной компании. По результатам описываемого проекта был разработан алгоритм построения гибкой и быстро реагирующей на изменения системы с  использованием инструментария бережливого производства, подходящий для компаний с высокой степенью кастомизации конечного продукта, производимого по индивидуально-серийным заказам.

Содержание

1
Введение

3
Повышение производственной гибкости на основе использования инструментов бережливого производства
Таблица. Сравнение TOC, QRM и лин

6
Зона хранения «супермаркет»
Методика функционирования вытягивающей системы производства на основе канбан

7
Рисунок. Принцип работы супермаркета канбан
Порядок функционирования вытягивающей системы между участками-поставщиками и участками-потребителями

10
Применение методики построения вытягивающей системы в нефтесервисной компании

12
Литература

Ключевые слова: бережливое производство, операционные потери, канбан, вытягивающая система производства
Журнал: «Менеджмент качества» — №4, 2016 (© Издательский дом Гребенников)
Объем в страницах: 13.
Кол-во знаков: около 35,241.

1. ГОСТ Р 56020-2014. Бережливое производство. Основные положения. — М.: Стандартинформ, 2015.

2. ГОСТ Р 56407-2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. — М.: Стандартинформ, 2015.

3. Abdulmalek F.A., Rajgopal J. (2007). «Analyzing the benefits of Lean manufacturing and value stream mapping via simulation: а process sector case study». International Journal of Production Economics, Vol. 27, рр. 223–236.

4. Andersen B., Fagerhaug T., Henriksen B. and Onsoyen L.R. (2008). Mapping Work Process. Quality Press.

5. Baldwin N. (2002). Henry Ford and the Jews: the Mass Production of Hate. New York: Basic Books Press.

6. Dailey K.W. (2003). The Lean Manufacturing Pocket Handbook. Albany: SUNY Press.

7. Emiliani B., Grasso L., Stec D. and Stodder J. (2007). Better Thinking, Better Results: Case Study and Analysis of an Enterprise-Wide Lean Transformation. The CLBM, LLC.

8. Feld W.M. (2000). Journal of Institutional and Theoretical Economics. Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use Them (Resource Management). New York: Ablex Publishing Press.

9. Goldratt E.M. (1999). Theory of Constraints. Massachusetts: North River Press.

10. Hirano H. (1995). 5 Pillars of the Visual Workplace. Cambridge: Productivity Press.

11. Ho S., Cicmil S. (1997). «Japanese 5S practice — the key to total quality environment». In: Proceedings of 41st Congress EOQ, Trondheim, Nor-way, Vol. 3, pp. 35–48.

12. Liker J.K. (2004). The Toyota Way: 14 Principles from the World’s Greatest Manufacturer. New York: McGraw-Hill Education Press.

13. Munro R.A. (2009). Lean Six Sigma Practice: а Pocket Guide. ASQ Quality Press.

14. Ohno T. (1998). Toyota Production System — Beyond Large-Scale Production. Portland: Productivity Press.

15. Pascal D. (2015). Lean Production Simplified: а Plain-Language Guide to the World’s Most Powerful Production System. Florida: Productivity Press.

16. Sweeney B. (2015). Lean: Quick Start Guide — The Simplified Beginner’s Guide to Lean (Lean, Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, Lean Enterprise). Oxford: Academic Press.

17. Wilson L. (2015). How to Implement Lean Manufacturing. Oxford: Academic Press.

18. Womack J.P., Jones D.T. (2003). Lean Thinking. New York: Free Press.

19. Womack J.P., Jones D.T. (1990). The Machine That Changed the World: the Story of Lean Production. Toronto: Free Press.

Артемьев Дмитрий Геннадьевич

Артемьев Дмитрий Геннадьевич
к. э. н.
доцент

Доцент департамента менеджмента Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики».

г. Пермь

Паньков Дмитрий Александрович

Паньков Дмитрий Александрович

Магистрант программы «Управление проектами: проектный анализ, инвестиции, технологии реализации» Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики».

г. Пермь